スパイラルチューブの巻き方。

１）板サイズの計算。
　　●円周の計算
　　　　π×(内径＋板厚)
　　　例、　内径=25φ　板厚=1.0tの場合。
　　　　　π×(25+1.0)=81.7
　　●スパイラル角の計算
　　　　atan(ピッチ÷円周)
　　●板巾の計算
　　　　sin(スパイラル角)×円周
　　私の場合は、スパイラル角は71.805°
　　つまり、sinθ=0.95で計算しています。
　　　例、　内径=25φ　板厚=1.0t　チューブの長さ=350の場合。
　　　　　板巾=π×(25+1.0)×0.95≒77.5
　　　　　板長=(1/sin71.805×350)+(1/tan71.805×77.5)≒394


２）実例　Ｒ級用のモーターチューブのシートを計算する。

　　●芯金の径を25φとし、チューブの長さを350以上とする。
　　●バルサ板厚を1.0tとする。
　　●ダブルスパイラルなので２回計算する。

　　内巻きシート。
　　　　巾 = π×26×0.95→77.6
　　　長さ = 1.05×350+(0.33×77.5)→400以上

　　外巻きシート。
　　　　巾 = π×28×0.95→83.5
　　　長さ = 1.05×350+(0.33×83.5)→400以上

　　外巻きは８０巾のシートでとれないので不足分を継ぎ足す。
　　長さは、900mmを半分にして450で使う。


３）ダブルスパイラルの巻き方。

　　●芯金を用意する、　　エンビパイプ、SUSパイプ等。
　　　　表面の滑らかな曲がりのないパイプ。
　　●芯金に蝋燭を塗布する。
　　　　表面を温めて出来るだけ滑らかに薄く伸ばす。
　　●バルサシート　1.0t
　　　　内巻き、Bカット又はAカット
　　　　外巻き、ABカット又はBカット
　　　　Cカットはパイロン、スキット等の接着部がはがれやすいのでダメ。
　　●バルサシートに塗装する。
　　　　接着剤のしみ込みすぎを防止するため。
　　　　(ラッカー又はドープ薄めの物)
　　　　内巻きの内面のみ２回その他は１回
　　　　乾いたらかるくサンディングする。
　　●シート巾を精確にカットする。
　　●内巻きシートに霧を吹き芯金に巻き付ける。
　　　　ナイロンバイアステープか伸びる包帯等で固定する。
　　　　良く乾かす、乾いたら芯金から外す。
　　●外巻きシートも同様にして反対方向に巻き癖を付ける。


　★本巻き！！
　　●内巻きシートを巻き付け両端をセロテープ等で固定する。

　　●その上から接着剤を塗布する。
　　　　木工用ボンド(酢酸ビニールエマルジョン系等)
　　　　牛乳ぐらいの濃さに水で薄めて使う。
　　　　接着剤の伸びが悪い時は霧を吹いて伸ばし、
　　　　外巻きシートの内面にも霧を吹いて接着剤のなじみをよくする。

　　●上に、外巻きシートを巻き付ける。
　　　　内巻きを強くねじり、外巻きを軽くねじる方がよい。
　　　　逆にすると芯金が抜けなくなるので注意！！。

　　●ナイロンのバイアステープ等で固定して乾かす。


　★芯抜き！！
　　●固定テープを外し、表面に霧を吹く。
　　●チューブの端部を持ち、芯金の端部を木槌で軽くたたくと、
　　　チューブが少しずれてくる。
　　●チューブがずれ始めたら、チューブの端部を持ち芯金を引っ張ると、
　　　じわじわと芯金が抜けて来ます。

　★仕上げ。
　　●表面に霧を吹きへこみをとり、サンディングして平らにする。
　　●内外面にドープを塗装して仕上げる。